文章詳情
電纜終端電應(yīng)力控製方法
日期：2025-05-01 05:33
瀏覽次數(shù)：4904
摘要：
電纜終端電應(yīng)力控製方法(高壓電纜附件製作技術(shù))
電應(yīng)力控製是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控製是對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控製，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處於*佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。
對(duì)於電纜終端而言，電場畸變*為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性*大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以下幾種方法：
4.1 幾何形狀法
采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中：
應(yīng)力錐設(shè)計(jì)是常見的方法，從電氣的角度上來看也是*可靠的*有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運(yùn)行壽命。
采用應(yīng)力錐設(shè)計(jì)的電纜附件有繞包式終端、預(yù)製式終端、冷縮式終端。
4.2 參數(shù)控製法
采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控製層---上世紀(jì)末國外開發(fā)了適用於中壓電纜附件的所謂應(yīng)力控製層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料複合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表麵上，以改變絕緣表麵的電位分布，從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表麵電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會(huì)使表麵電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由於電容正比於材料的介電常數(shù)，也就是說要想增大表麵電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表麵附加一層高介電常數(shù)的材料。
目前應(yīng)力控製材料的產(chǎn)品已有熱縮應(yīng)力管、冷縮應(yīng)力管、應(yīng)力控製帶等等，一般這些應(yīng)力控製材料的介電常數(shù)都大於20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應(yīng)力控製材料的應(yīng)用，要兼顧應(yīng)力控製和體積電阻兩項(xiàng)技術(shù)要求。
雖然在理論上介電常數(shù)是越高越好，但是介電常數(shù)過大引起的電容電流也會(huì)產(chǎn)生熱量，促使應(yīng)力控製材料老化。同時(shí)應(yīng)力控製材料作為一種高分子多相結(jié)構(gòu)複合材料，在材料本身配合上，介電常數(shù)與體積電阻率是一對(duì)矛盾，介電常數(shù)做得越高，體積電阻率相應(yīng)就會(huì)降低，並且材料電氣參數(shù)的穩(wěn)定性也常常受到各種因素的影響，在長時(shí)間電場中運(yùn)行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應(yīng)力控製材料老化，老化後的應(yīng)力控製材料的體積電阻率會(huì)發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應(yīng)力控製材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應(yīng)力控製材料成了導(dǎo)電材料，使電纜出現(xiàn)故障。這就是應(yīng)用應(yīng)力控製材料改善電場的熱縮式電纜附件為什麼隻能用於中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因所在，同樣采用冷縮應(yīng)力管和應(yīng)力控製帶的電纜附件也有類似問題。
采用非線性電阻材料---非線性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關(guān)係變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對(duì)不同的電壓有變化電阻值的特性。當(dāng)電壓很低的時(shí)候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當(dāng)電壓很高的時(shí)候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應(yīng)力控製管，從而解決電纜采用高介電常數(shù)應(yīng)力控製管終端無法適用於小型開關(guān)櫃的問題。
非線性電阻材料亦可製成非線性電阻片（應(yīng)力控製片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點(diǎn)的應(yīng)力集中的問題。
電應(yīng)力控製是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控製是對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控製，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處於*佳狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。
對(duì)於電纜終端而言，電場畸變*為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性*大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以下幾種方法：
4.1 幾何形狀法
采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中：
應(yīng)力錐設(shè)計(jì)是常見的方法，從電氣的角度上來看也是*可靠的*有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運(yùn)行壽命。
采用應(yīng)力錐設(shè)計(jì)的電纜附件有繞包式終端、預(yù)製式終端、冷縮式終端。
4.2 參數(shù)控製法
采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控製層---上世紀(jì)末國外開發(fā)了適用於中壓電纜附件的所謂應(yīng)力控製層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料複合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表麵上，以改變絕緣表麵的電位分布，從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表麵電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會(huì)使表麵電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由於電容正比於材料的介電常數(shù)，也就是說要想增大表麵電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表麵附加一層高介電常數(shù)的材料。
目前應(yīng)力控製材料的產(chǎn)品已有熱縮應(yīng)力管、冷縮應(yīng)力管、應(yīng)力控製帶等等，一般這些應(yīng)力控製材料的介電常數(shù)都大於20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應(yīng)力控製材料的應(yīng)用，要兼顧應(yīng)力控製和體積電阻兩項(xiàng)技術(shù)要求。
雖然在理論上介電常數(shù)是越高越好，但是介電常數(shù)過大引起的電容電流也會(huì)產(chǎn)生熱量，促使應(yīng)力控製材料老化。同時(shí)應(yīng)力控製材料作為一種高分子多相結(jié)構(gòu)複合材料，在材料本身配合上，介電常數(shù)與體積電阻率是一對(duì)矛盾，介電常數(shù)做得越高，體積電阻率相應(yīng)就會(huì)降低，並且材料電氣參數(shù)的穩(wěn)定性也常常受到各種因素的影響，在長時(shí)間電場中運(yùn)行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應(yīng)力控製材料老化，老化後的應(yīng)力控製材料的體積電阻率會(huì)發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應(yīng)力控製材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應(yīng)力控製材料成了導(dǎo)電材料，使電纜出現(xiàn)故障。這就是應(yīng)用應(yīng)力控製材料改善電場的熱縮式電纜附件為什麼隻能用於中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經(jīng)常出現(xiàn)故障的原因所在，同樣采用冷縮應(yīng)力管和應(yīng)力控製帶的電纜附件也有類似問題。
采用非線性電阻材料---非線性電阻材料（FSD）也是近期發(fā)展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關(guān)係變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對(duì)不同的電壓有變化電阻值的特性。當(dāng)電壓很低的時(shí)候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當(dāng)電壓很高的時(shí)候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應(yīng)力控製管，從而解決電纜采用高介電常數(shù)應(yīng)力控製管終端無法適用於小型開關(guān)櫃的問題。
非線性電阻材料亦可製成非線性電阻片（應(yīng)力控製片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點(diǎn)的應(yīng)力集中的問題。